ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರುವುದರಿಂದ 90% ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ದೂರವಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಶಟರ್ ಪ್ರತಿಫಲಕವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಮಸೂರಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೋಗಲು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಕ್ವವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
1. ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
2. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ಘಟಕಗಳ ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚರ್ಚೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
1. ಸುರಕ್ಷತೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಸ್ಪರ್ಶ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಯಾವುದೇ ಕೋನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ-ಪರಿಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಪರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತೊಂದರೆಗಳು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹಗುರವಾದ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸುಲಭವಾದ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ತೂಕವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಡೆತಡೆಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಗಂಭೀರ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ.
6. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ (A12O3 ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 2060 °C), ಇದಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
7. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉಕ್ಕಿನ ಸುಮಾರು 4 ಪಟ್ಟು), ಮತ್ತು ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ 2 ರಿಂದ 4 ಬಾರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.